Flexi France : Formation d'une équipe de Green Belts et de Black Belts

Une montée en compétence Lean Six Sigma au service de la qualité des flexibles

XL Groupe a formé des chefs de projet Green Belt et Black Belt chez Flexi France sur plusieurs années, dans le cadre d'une transformation Lean visant une amélioration majeure du niveau de qualité produit.

Besoins

Le système de management de la qualité d’EPISKIN SNC est certifié ISO 9001 et les activités de laboratoire sont accréditées selon les normes BPL (Bonnes Pratiques de Laboratoires). Dans un contexte d’augmentation de l’activité et des effectifs, ainsi que d’extension du périmètre du certificat ISO 9001, EPISKIN SNC souhaite optimiser le fonctionnement du système de management de la qualité (SMQ), l’adapter aux nouvelles évolutions, éliminer les gaspillages (pertes de temps, charges inutiles, etc.).

Qui est Flexi France ?

Qui est Flexi France ? Flexi France (groupe Technip) conçoit et fabrique des conduites flexibles sous-marines de très haute technicité pour l'industrie pétrolière et gazière offshore.

Missions

A la suite d'une préparation en contact avec les participants (afin notamment de définir et cadrer avec eux leur projet individuel de formation-action), la formation s'est déroulée en plusieurs vagues selon les étapes suivantes :

Formation aux phases Définir et Mesurer (1/2) du cycle méthodologique DMAIC (méthode Six Sigma) :
- Charte projet, cadrage du processus, indicateurs de performance, facteurs entraînant dont les variations pouvaient donner lieu à des défauts qualité, plan de collecte des données, protocoles de mesure terrain
- Travail d'intersession, où chaque participant constitue une équipe site, et réalise les activités des phases Définir et Mesurer
Formation aux phases Mesurer (2/2) et Analyser (1/2) du cycle méthodologique DMAIC (méthode Six Sigma) :
- Débriefing en commun des travaux réalisés
- Niveau de performance du processus, recherche et analyse des causes de variation (analyses statistiques à l'aide d'un logiciel spécialisé)
- Travail d'intersession, où chaque participant réalise avec son équipe site les activités des phases Mesurer et Analyser
Formation aux phases Analyser (2/2), Innover-améliorer et Contrôler-maîtriser du cycle méthodologique DMAIC méthode Six Sigma) :
- Débriefing en commun des travaux réalisés, finalisation des analyses et récapitulation des constats
- Identification des solutions possibles, sélection des solutions les meilleures, déploiement de ces solutions, mesure d'efficacité
- Pérennisation des résultats acquis pendant le projet, avant de le clore
- Travail de finalisation, où chaque participant réalise avec son équipe site les activités des phases Innover-améliorer et Contrôler-maîtriser
Finalisation du projet, préparation et réalisation de la soutenance devant un jury constitué par l'Université Lean 6 Sigma®.

Résultats

6 chefs de projet formés en 2 vagues.
6 projets réalisés à l'occasion de la formation-action, dont un projet en Design for Six Sigma (DFSS) pour un système technique, et un projet Black Belt sur les process acier.

En plus de gains escomptés de plusieurs centaines de K€, ces projets - en cours de finalisation - ont eu un impact positif sur les acteurs de terrain (responsables des bureaux d'étude, des méthodes, de la fabrication, opérateurs de fabrication).

Suite de la démarche

XL Groupe à continué de mettre en oeuvre avec les équipes Flexi France la démarche de "Transformation Lean" (road map de démarche, Chantiers Kaizen, etc.)

Parlons en