Qu’est-ce qu'une opération de production Standard ?

Les standards de production : entre théorie et réalité terrain

Si vous interrogez les managers sur l’existence des standards de production, la plupart vous diront que leurs standards sont bien définis.

En allant au gemba, vous vous apercevrez que le standard affiché n’est pas souvent suivi par l’opérateur car il est irréalisable ou trop complexe et que tout le monde sans accommode. Bien souvent, les managers de proximités ne connaissent pas l’impact d’une opération standard réussie.

Qu’est-ce qu’une opération standard ?

Mais qu'est ce qu'une opération standard ? Une opération standard est la meilleure combinaison de personnel et de machines, en utilisant le minimum de main-d’œuvre, de surface, de stock et d’équipement.

Les caractéristiques principales d’une opération standardisée permettent :

• D'identifier et d'éliminer les variations dans le travail des opérateurs.
• De garantir la sécurité des opérateurs.
• De garantir la qualité des produits.
• De définir le séquencement de travail et le temps de chaque tâche.
• D’instaurer le 5 S au poste de travail.
• Le flux continu en pièce à pièce.
• De faciliter la formation et le suivi.
• D’optimiser l’espace de travail.

Les éléments clés d’une opération standard sont :

• Temps takt
• Temps de cycle opérateur et machine
• Séquence de travail
• En-cours standard

Mise en œuvre et management des standards au quotidien

La mise en place d’un standard doit être partagée et librement consentie. Elle doit être auditée quotidiennement par les managers de proximité. Une opération standard fait partie de la base de la maison du système de production Toyota et contribue à la réussite de celui-ci. Autrement dit, quand une personne se conforme au standard, c’est qu’elle fait son travail, que le client est satisfait et que l’entreprise prospère.

“Sans standard, pas de Kaizen.” Taiichi Ohno